Endüstriyel dökme yük torbalarında 1000 kilogramlık kapasiteye uygulanan güvenlik testleri

1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip endüstriyel esnek torbalar, kullanım özelliklerine bağlı olarak bu ağırlığın beş ya da altı katına dayanacak biçimde testlerden geçiriliyor.

Sektörde güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı alıcıların incelediği temel parametreler arasında yer alıyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok kullanımlık ürünlerde ise 6:1 katsayısı aranıyor. Tehlikeli sınıfına girmeyen malzemeleri taşıyan esnek dökme yük torbalarının üretim ve dayanım gereksinimleri ISO 21898 standardı çerçevesinde yürütülüyor. Alıcının talep ettiği test raporunun siparişi verilen torbanın ölçü, gramaj ve kulp yapısıyla örtüşmesi sahada önem taşıyor. İşletmelerin yığın yoğunluğunu, hedef dolum miktarını ve tesislerindeki tavan yükseklik sınırını sipariş başında paylaşması teknik uyumu kolaylaştırıyor.

Sanayi tipi torbalarda üretim çeşitliliği

Genel merkezi İstanbul Kartal’da, üretim tesisi Bilecik’te yer alan Cesur Ambalaj kimya, gıda, mineral, ilaç ve yem sanayisi için big bag, iç torba ve palet örtüsü imal ediyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında bulunan şirketin ürünleri taşınacak malzemenin fiziksel yapısına göre üretiliyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Kaldırma yöntemine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri tasarlanıyor. Tek kulp yapısındaki 1 ve 2 kaldırma sistemleri otomatik dolum hatlarına uygunluk veriyor. Dolum ve boşaltma mekanizmaları farklı olan tesisler, aynı yükü taşısalar dahi farklı gövde modellerini tercih edebiliyor.

İki ülkeye yayılan entegre üretim yapısı

Dikey entegre modelde big bag gövdesini oluşturan iplik, kumaş, kolon, laminasyon katmanı ve PE liner tek çatı altında imal ediliyor. Üretilen her ara bileşen laboratuvarda teknik testlere tabi tutuluyor ve uygunluk almadan birleşime verilmiyor. Standart ölçülerin dışındaki özel boyutlar, farklı taşıma kulpları veya astar tipleri tek bir entegre akışla yönetilebiliyor. 2023 yılında Bilecik fabrikasındaki ekstrüzyon, dokuma ve dikim yatırımlarının ardından, 2024 yılında Mısır tesisinin üretime başlamasıyla dikey entegrasyon sınır ötesine taşındı.

Şirketin ticari geçmişi 1930 yılından günümüze uzanan aşamalarla gelişti:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Saha temas noktaları ve teknik laboratuvar süreçleri

İngiltere’de faaliyete geçen ilk satış yapılanmasının sonrasında şirket uluslararası pazarlara açıldı. Avrupa’da Almanya, İngiltere, Hollanda, Fransa, İspanya, İsveç, Portekiz ve Polonya. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Peru, Meksika ve Şili. Kuzey Afrika’da ise Mısır ile Tunus pazarlarında doğrudan temas sağlanıyor. Dökme yük torbalarında alıcıya yakın olmak, torbanın dolum özellikleri, taşıma biçimi ve boşaltım hatlarıyla tam uyum sağlamasına imkan tanıyor.

Fabrikada ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen alanında HACCP belgeleriyle üretim yürütülüyor. Tesis laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste yığma, iletkenlik ile topraklama testleri uygulanıyor. Gıda tipi ambalajlar için temiz oda altyapısı 2003 yılında devreye alındı ve üretim pozitif hava basınçlı odalarda gerçekleştiriliyor. Döngüsel ambalaj yaklaşımı kapsamında big bag ve stretch hood üretiminde yüzde 30’a kadar tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor, toplanan kullanılmış torbalar ayrıştırılıp eritilerek yeniden değerlendiriliyor.